Кузнечное оборудование

Кузнечное оборудование

Компания «ПромСтан» реализует по приятным ценам кузнечное оборудование, предназначенное для художественной ковки. Технический прогресс шагает семимильными шагами вперед, уже давно нет традиционного набора для кузнечного дела (наковальни и боевого молота), нет необходимости и в мускульной силе кузнецов. Труд стал автоматизированным, силу человека заменили электродвигатели и гидроцилиндры.

Кузнечные станки делятся на две весомые группы: станки для холодной обработки металла и, соответственно, для горячей.

Техника для холодной обработки металла. Метод «холодной» обработки приходится на значительную часть всех кузнечных работ, за исключением формовки раскованных заготовок и сварки.

Кузнечные операции по принципу «холодной» обработки:

– Шаблонное сгибание деталей методом вращения. Примером такой операции служит сгибание завитков, которая выполняется за счет крутящегося шаблона, вставленного в станочный шпиндель. Машина может четко настраивать поворотный угол шпинделя, когда идет сгибание изделия в авторежиме. Многие станки (но не все модели) в силах выполнить сгибание завитков из стержня или квадрата, предельная толщина которого равна 20 мм. Заготовка надежно крепится специальным держателем.

– Производство скрученных деталей, даже розеток, осуществляется так же шпиндельным устройством благодаря набору функциональных насадок. Они удерживают один конец квадратной или полосной детали в шпинделе, а другой, находящийся в задней бабке, остается неподвижным. Насадки, с помощью которых сделаны розетки, в принципе, выполнены по такому же принципу, но держат тонкие элементы вокруг крупного шаблонного стержня и спирально загибают по отношению к нему.

– Навивка колец и спиралей осуществляется спецнасадкой на шпиндель, где идет намотка заготовки на стержень шаблона.

– Гибка изделий за счет пресса между пуансоном и шаблоном. Горизонтальный цилиндр, в основе которого гидравлика, по сути, основная составляющая машин, осуществляющих этот вид работ. Это оборудование представляет собой горизонтальный пресс, в который входит набор форм и пуансонов для изменения конфигураций линейных элементов.

– Сгибание полос, стержней, труб, профилей осуществляется валковым гибочным станком, где идет ручная или электропротяжка детали из линейного профиля между тремя валками. Нижние протягивают заготовку, а верхний моделирует нужную форму. Сгибание небольших радиусов идет в несколько этапов, в каждый новый проход усиливается прижим верхнего валка.

– Рез линейных заготовок выполняется машинами ножничного типа, они смещают части отрезков заготовки относительно друг друга строго по линии реза. Кромка реза выглядит аккуратной и ровной.

Кузнечное оборудование для «горячей» обработки металла.

– Операция расковки «лапок» – это оформление конца плоской квадратной или прутковой заготовки в форме размазанного «листочка». Эта работа осуществляется с помощью специализированного ковочного станка, он за счет валка (в основе которого гидравлика) расплющивает заготовку. Валок может иметь определенный рельеф, который отпечается на детали.

– Расковка и закатка плотных лапок очень похожа на предыдущую, но со своими нюансами. Когда завершена расковка, начинается «скатывание» линейной лапки в завитушку.

Нагреватели (индукционные) заготовок нужны для мгновенного разогрева деталей, когда они обрабатываются «горячим» методом. Их работа основана на особенностях электрической индукции, благодаря которым моментально раскаляется отрезок заготовки, который поместили в индуктивный контур. Мощность такого станка в момент разогрева примерно 20–30 кВт, это позволяет снизить затраты на оплату электроэнергии.