Компания «ПромСтан» реализует по приятным ценам кузнечное оборудование, предназначенное для художественной ковки. Технический прогресс шагает семимильными шагами вперед, уже давно нет традиционного набора для кузнечного дела (наковальни и боевого молота), нет необходимости и в мускульной силе кузнецов. Труд стал автоматизированным, силу человека заменили электродвигатели и гидроцилиндры.
Кузнечные станки делятся на две весомые группы: станки для холодной обработки металла и, соответственно, для горячей.
Техника для холодной обработки металла. Метод «холодной» обработки приходится на значительную часть всех кузнечных работ, за исключением формовки раскованных заготовок и сварки.
Кузнечные операции по принципу «холодной» обработки:
– Шаблонное сгибание деталей методом вращения. Примером такой операции служит сгибание завитков, которая выполняется за счет крутящегося шаблона, вставленного в станочный шпиндель. Машина может четко настраивать поворотный угол шпинделя, когда идет сгибание изделия в авторежиме. Многие станки (но не все модели) в силах выполнить сгибание завитков из стержня или квадрата, предельная толщина которого равна 20 мм. Заготовка надежно крепится специальным держателем.
– Производство скрученных деталей, даже розеток, осуществляется так же шпиндельным устройством благодаря набору функциональных насадок. Они удерживают один конец квадратной или полосной детали в шпинделе, а другой, находящийся в задней бабке, остается неподвижным. Насадки, с помощью которых сделаны розетки, в принципе, выполнены по такому же принципу, но держат тонкие элементы вокруг крупного шаблонного стержня и спирально загибают по отношению к нему.
– Навивка колец и спиралей осуществляется спецнасадкой на шпиндель, где идет намотка заготовки на стержень шаблона.
– Гибка изделий за счет пресса между пуансоном и шаблоном. Горизонтальный цилиндр, в основе которого гидравлика, по сути, основная составляющая машин, осуществляющих этот вид работ. Это оборудование представляет собой горизонтальный пресс, в который входит набор форм и пуансонов для изменения конфигураций линейных элементов.
– Сгибание полос, стержней, труб, профилей осуществляется валковым гибочным станком, где идет ручная или электропротяжка детали из линейного профиля между тремя валками. Нижние протягивают заготовку, а верхний моделирует нужную форму. Сгибание небольших радиусов идет в несколько этапов, в каждый новый проход усиливается прижим верхнего валка.
– Рез линейных заготовок выполняется машинами ножничного типа, они смещают части отрезков заготовки относительно друг друга строго по линии реза. Кромка реза выглядит аккуратной и ровной.
Кузнечное оборудование для «горячей» обработки металла.
– Операция расковки «лапок» – это оформление конца плоской квадратной или прутковой заготовки в форме размазанного «листочка». Эта работа осуществляется с помощью специализированного ковочного станка, он за счет валка (в основе которого гидравлика) расплющивает заготовку. Валок может иметь определенный рельеф, который отпечается на детали.
– Расковка и закатка плотных лапок очень похожа на предыдущую, но со своими нюансами. Когда завершена расковка, начинается «скатывание» линейной лапки в завитушку.
Нагреватели (индукционные) заготовок нужны для мгновенного разогрева деталей, когда они обрабатываются «горячим» методом. Их работа основана на особенностях электрической индукции, благодаря которым моментально раскаляется отрезок заготовки, который поместили в индуктивный контур. Мощность такого станка в момент разогрева примерно 20–30 кВт, это позволяет снизить затраты на оплату электроэнергии.