Кузнечные станки для художественной ковки

Кузнечные станки для художественной ковки

Нынешнее кузнечное оборудование для художественной ковки, конечно же, сильно модернизировано по сравнению со своим прообразом. Сейчас ручной труд кузнеца заменили электрика и гидравлика.

Все кузнечные станки можно разделить на две большие категории: машины для холодной обработки металла и оборудование для горячей обработки.

К холодной обработке относится большинство кузнечных процессов (исключение составляют сварка и формовка раскованных деталей):

– Сгибание заготовок с помощью шаблонного вращения (к примеру, сгибание завитков). Работа идет за счет вращающегося шаблона, он находится в шпинделе станка. Машина может четко следить за выполнением поворотного угла шпинделя, сгибать заготовку на автомате, при условии, что эта функция есть у оборудования. Многие машины сгибают завитки из прутка или квадрата, предельная толщина которых 20 мм. Деталь во время рабочего процесса надежно крепится специальным держателем.

– Производство скрученных деталей, в том числе розеток. Работает уже знакомый нам шпиндельный станок, но с иными техническими приспособлениями. Насадки для производства розеток сделаны по тому же принципу, но крепят тоненькие заготовки вокруг толстого шаблона, загибая по спирали от толстого прутка.

– Спиральная и кольцевая навивка осуществляется необходимой в этой ситуации насадкой на шпиндель, которая накручивает заготовку на пруток-шаблон.

– Сгибание деталей за счет пресса между пуансоном и шаблоном ведется только специальной техникой, где есть горизонтальный цилиндр, работающий с помощью гидравлики.

– Сгибание полосы, прутка, профилей и труб на валках благодаря гибочному станку с протяжкой элемента из линейного профиля между тремя валками. Два нижних протягивают деталь, а верхний занимается ее деформацией.

– Рубка линейных заготовок идет за счет станков ножничного типа, они смещают части отрезаемой детали относительно друг друга по линии реза.

Кузнечные станки для горячей обработки металла.

– Расковка «лапок». Процесс завершения формовки прямолинейной заготовки в виде размазанного «листочка» на конце прутка или квадрата. Нередко туда с помощью накатки наносится рельефный рисунок. Ход работы осуществляется ковочным станком, который расплющивает заготовку с помощью валка, в основе которого лежит гидравлика. Если у валка релефная поверхность, то она отобразится на детали.

– Расковка и закатка плотных лапок. Процесс очень похож на тот, что описан абзацем выше, с тем дополнением, что после этой процедуры машина «скатывает» плоские лапки в завиток.

Индукционные нагреватели заготовок нашли свое применение в скором разогреве деталей при обработке «горячим» способом. Электроиндукция разрешает за короткие сроки местно раскалить участок заготовки, который находится внутри спирали (индуктивного контура), сделанной из материала-проводника. Большой расход электроэнергии идет только во время разогрева заготовки, а потом энергопотребление резко снижается, за счет чего идет хорошая экономия.